साहित्य प्रकार: FR-4, polyimide
किमान ट्रेस रुंदी/जागा: ४ मिलि
किमान छिद्र आकार: 0.15 मिमी
तयार बोर्ड जाडी: 1.6 मिमी
FPC जाडी: 0.25 मिमी
समाप्त तांबे जाडी: 35um
समाप्त: ENIG
सोल्डर मास्क रंग: लाल
लीड वेळ: 20 दिवस
FPC आणि PCB च्या जन्म आणि विकासामुळे rigid -flex बोर्डच्या नवीन उत्पादनाला जन्म दिला. म्हणून, PCB प्रोटोटाइपिंगमध्ये, FPC वैशिष्ट्ये आणि PCB वैशिष्ट्यांसह सर्किट बोर्ड तयार करण्यासाठी दाबल्यानंतर आणि इतर प्रक्रियांनंतर संबंधित तांत्रिक आवश्यकतांनुसार लवचिक सर्किट बोर्ड आणि कठोर बोर्ड एकत्र केले जातात.
PCB प्रोटोटाइपिंगमध्ये, कठोर बोर्ड आणि FPC चे संयोजन मर्यादित जागेच्या परिस्थितीत सर्वोत्तम समाधान प्रदान करते. हे तंत्रज्ञान ध्रुवीयता आणि संपर्क स्थिरता सुनिश्चित करताना डिव्हाइस घटक सुरक्षितपणे कनेक्ट करण्याची शक्यता प्रदान करते आणि प्लग आणि कनेक्टर घटकांची संख्या कमी करते.
rigid_flex बोर्डचे इतर फायदे डायनॅमिक आणि यांत्रिक स्थिरता आहेत, परिणामी 3d डिझाइन स्वातंत्र्य, सरलीकृत स्थापना, जागेची बचत आणि एकसमान विद्युत वैशिष्ट्यांची देखभाल.
कठोर-फ्लेक्स PCBs फॅब्रिकेशन ऍप्लिकेशन्स:
रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी स्मार्ट उपकरणांपासून सेल फोन आणि डिजिटल कॅमेऱ्यांपर्यंत विस्तृत ऍप्लिकेशन ऑफर करतात. वाढत्या प्रमाणात, कठोर-फ्लेक्स बोर्ड फॅब्रिकेशनचा वापर पेसमेकरसारख्या वैद्यकीय उपकरणांमध्ये त्यांच्या जागा आणि वजन कमी करण्याच्या क्षमतेसाठी केला जात आहे. कठोर-फ्लेक्स पीसीबी वापराचे समान फायदे स्मार्ट कंट्रोल सिस्टमवर लागू केले जाऊ शकतात.
ग्राहक उत्पादनांमध्ये, कठोर-फ्लेक्स केवळ जागा आणि वजन वाढवत नाही तर विश्वासार्हता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, सोल्डर जॉइंट्स आणि नाजूक, नाजूक वायरिंगच्या अनेक गरजा दूर करते ज्यांना जोडणीच्या समस्या येतात. ही फक्त काही उदाहरणे आहेत, परंतु Rigid-Flex PCB चा वापर चाचणी उपकरणे, साधने आणि ऑटोमोबाईल्ससह जवळजवळ सर्व प्रगत विद्युत अनुप्रयोगांना लाभ देण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
कठोर-फ्लेक्स पीसीबी तंत्रज्ञान आणि उत्पादन प्रक्रिया:
कठोर फ्लेक्स प्रोटोटाइपचे उत्पादन असो किंवा मोठ्या प्रमाणात कठोर-फ्लेक्स पीसीबी फॅब्रिकेशन आणि पीसीबी असेंब्लीची आवश्यकता असलेले उत्पादन प्रमाण असो, तंत्रज्ञान चांगले सिद्ध आणि विश्वासार्ह आहे. फ्लेक्स पीसीबीचा भाग विशेषत: अवकाशीय अंशांच्या स्वातंत्र्यासह जागा आणि वजनाच्या समस्यांवर मात करण्यासाठी चांगला आहे.
कठोर-फ्लेक्स सोल्यूशन्सचा काळजीपूर्वक विचार करणे आणि कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिझाइन टप्प्यात सुरुवातीच्या टप्प्यावर उपलब्ध पर्यायांचे योग्य मूल्यांकन केल्यास महत्त्वपूर्ण फायदे मिळतील. कठोर-फ्लेक्स PCBs फॅब्रिकेटर डिझाईन प्रक्रियेत लवकर गुंतलेले असणे आवश्यक आहे जेणेकरून डिझाइन आणि फॅब भाग दोन्ही समन्वयाने आणि अंतिम उत्पादनातील फरकांसाठी जबाबदार असतील.
कठोर-फ्लेक्स निर्मितीचा टप्पा देखील कठोर बोर्ड फॅब्रिकेशनपेक्षा अधिक जटिल आणि वेळ घेणारा आहे. रिजिड-फ्लेक्स असेंब्लीच्या सर्व लवचिक घटकांमध्ये कठोर FR4 बोर्डांपेक्षा पूर्णपणे भिन्न हाताळणी, कोरीव काम आणि सोल्डरिंग प्रक्रिया आहेत.
कठोर-फ्लेक्स पीसीबीचे फायदे
• 3D लागू करून जागेची आवश्यकता कमी केली जाऊ शकते
• वैयक्तिक कठोर भागांमधील कनेक्टर आणि केबल्सची आवश्यकता काढून टाकून, बोर्डचा आकार आणि एकूण प्रणालीचे वजन कमी केले जाऊ शकते.
• जागा वाढवून, भागांमध्ये अनेकदा कमी संख्या असते.
• कमी सोल्डर सांधे उच्च कनेक्शन विश्वासार्हतेची खात्री देतात.
• लवचिक बोर्डांच्या तुलनेत असेंबली दरम्यान हाताळणे सोपे आहे.
• सरलीकृत पीसीबी असेंबली प्रक्रिया.
• इंटिग्रेटेड ZIF संपर्क सिस्टीम वातावरणाला साधे मॉड्यूलर इंटरफेस प्रदान करतात.
• चाचणी अटी सरलीकृत केल्या आहेत. स्थापना शक्य होण्यापूर्वी संपूर्ण चाचणी.
• ताठ-फ्लेक्स बोर्डसह लॉजिस्टिक आणि असेंबली खर्च लक्षणीयरीत्या कमी केला जातो.
• यांत्रिक डिझाईन्सची जटिलता वाढवणे शक्य आहे, जे ऑप्टिमाइझ केलेल्या गृहनिर्माण समाधानांसाठी स्वातंत्र्याची डिग्री देखील सुधारते.
Cआम्ही कठोर बोर्ड बदलण्यासाठी FPC वापरतो?
लवचिक सर्किट बोर्ड उपयुक्त आहेत, परंतु ते सर्व अनुप्रयोगांसाठी कठोर सर्किट बोर्ड बदलणार नाहीत. खर्च हा महत्त्वाचा घटक आहे. विशिष्ट स्वयंचलित उच्च-वॉल्यूम फॅब्रिकेटिंग सुविधेमध्ये कठोर सर्किट बोर्ड तयार करणे आणि स्थापित करणे कमी खर्चिक आहे.
सामान्यतः, नाविन्यपूर्ण उत्पादनासाठी आदर्श उपाय म्हणजे आवश्यकतेनुसार लवचिक सर्किटरी समाविष्ट करते आणि उत्पादन आणि असेंबली खर्च कमी ठेवण्यासाठी शक्य असेल तेथे घन, विश्वासार्ह कठोर सर्किट बोर्ड वापरतात.
5 वर्षांसाठी मोंग पु सोल्यूशन्स प्रदान करण्यावर लक्ष केंद्रित करा.