स्पर्धात्मक पीसीबी उत्पादक

पीसीबी उच्च-स्तरीय सर्किट बोर्डांच्या उत्पादनासाठी केवळ तंत्रज्ञान आणि उपकरणांमध्ये उच्च गुंतवणूक आवश्यक नाही तर तंत्रज्ञ आणि उत्पादन कर्मचाऱ्यांचा अनुभव देखील आवश्यक आहे. पारंपारिक मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डांपेक्षा प्रक्रिया करणे अधिक कठीण आहे आणि त्याची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता आवश्यकता जास्त आहे.

1. साहित्य निवड

उच्च-कार्यक्षमता आणि बहु-कार्यक्षम इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या विकासासह, तसेच उच्च-फ्रिक्वेंसी आणि उच्च-गती सिग्नल ट्रांसमिशन, इलेक्ट्रॉनिक सर्किट सामग्रीमध्ये कमी डायलेक्ट्रिक स्थिर आणि डायलेक्ट्रिक नुकसान तसेच कमी CTE आणि कमी पाणी शोषण आवश्यक आहे. . हाय-राईज बोर्डच्या प्रक्रिया आणि विश्वासार्हतेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी रेट आणि उत्तम उच्च-कार्यक्षमता CCL साहित्य.

2. लॅमिनेटेड संरचना डिझाइन

लॅमिनेटेड संरचनेच्या डिझाइनमध्ये मुख्य घटक विचारात घेतले जातात ते म्हणजे उष्णता प्रतिरोधक क्षमता, व्होल्टेज सहन करणे, गोंद भरण्याचे प्रमाण आणि डायलेक्ट्रिक लेयरची जाडी इ. खालील तत्त्वे पाळली पाहिजेत:

(1) prepreg आणि कोर बोर्ड उत्पादक सुसंगत असणे आवश्यक आहे.

(२) जेव्हा ग्राहकाला उच्च टीजी शीटची आवश्यकता असते, तेव्हा कोर बोर्ड आणि प्रीप्रेगने संबंधित उच्च टीजी सामग्री वापरणे आवश्यक आहे.

(3) आतील थर सब्सट्रेट 3OZ किंवा त्याहून अधिक आहे आणि उच्च राळ सामग्रीसह प्रीप्रेग निवडले आहे.

(४) ग्राहकाला काही विशेष आवश्यकता नसल्यास, इंटरलेयर डायलेक्ट्रिक लेयरची जाडी सहिष्णुता सामान्यतः +/-10% द्वारे नियंत्रित केली जाते. प्रतिबाधा प्लेटसाठी, डायलेक्ट्रिक जाडी सहिष्णुता IPC-4101 C/M वर्ग सहिष्णुतेद्वारे नियंत्रित केली जाते.

3. इंटरलेअर संरेखन नियंत्रण

आतील लेयर कोअर बोर्डच्या आकारमानाच्या भरपाईची अचूकता आणि उत्पादन आकाराच्या नियंत्रणासाठी उत्पादनादरम्यान गोळा केलेल्या डेटाद्वारे आणि विशिष्ट कालावधीसाठी ऐतिहासिक डेटा अनुभवाद्वारे हाय-राईज बोर्डच्या प्रत्येक लेयरच्या ग्राफिक आकारासाठी अचूकपणे भरपाई करणे आवश्यक आहे. प्रत्येक लेयरच्या कोर बोर्डचा विस्तार आणि आकुंचन सुनिश्चित करण्यासाठी कालावधी. सुसंगतता

4. आतील स्तर सर्किट तंत्रज्ञान

हाय-राईज बोर्ड्सच्या उत्पादनासाठी, ग्राफिक्स विश्लेषण क्षमता सुधारण्यासाठी लेझर डायरेक्ट इमेजिंग मशीन (LDI) सादर केले जाऊ शकते. ओळ खोदण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी, अभियांत्रिकी डिझाइनमध्ये रेषेच्या रुंदी आणि पॅडला योग्य मोबदला देणे आवश्यक आहे आणि आतील लेयर लाइन रुंदी, रेषेतील अंतर, अलगाव रिंग आकार, डिझाइन नुकसान भरपाईची खात्री करणे आवश्यक आहे. स्वतंत्र रेषा, आणि होल-टू-लाइन अंतर वाजवी आहे, अन्यथा अभियांत्रिकी डिझाइन बदला.

5. दाबण्याची प्रक्रिया

सध्या, लॅमिनेशनपूर्वी इंटरलेअर पोझिशनिंग पद्धतींमध्ये मुख्यतः चार-स्लॉट पोझिशनिंग (पिन एलएएम), हॉट मेल्ट, रिव्हेट, हॉट मेल्ट आणि रिव्हेट कॉम्बिनेशन यांचा समावेश होतो. विविध उत्पादन संरचना वेगवेगळ्या पोझिशनिंग पद्धतींचा अवलंब करतात.

6. ड्रिलिंग प्रक्रिया

प्रत्येक लेयरच्या सुपरपोझिशनमुळे, प्लेट आणि कॉपर लेयर सुपर जाड आहेत, जे गंभीरपणे ड्रिल बिट परिधान करेल आणि ड्रिल ब्लेड सहजपणे तोडेल. छिद्रांची संख्या, ड्रॉप गती आणि रोटेशन गती योग्यरित्या समायोजित केली पाहिजे.